Linia de producție de extrudare a înghețatei EX800 este în prezent cel mai utilizat echipament de producție de înghețată de calitate industrială. În trecut, era limitat de structura mecanică, designul electric și hardware-ul aferent și era folosit în principal pentru produse de extrudare, tăiere și inserare lipită. După multe studii și cercetări, Snowball Machinery a aplicat tunelul de liofilizare a înghețatei prin extrudare la o gamă mai largă de domenii de produse, cum ar fi înghețată tip sandwich, pătrată, rotundă, triunghiulară etc., înghețată cu sau fără ciocolată. , înghețată cu cornet, înghețată ceașcă, înghețată cu val, înghețată stick, combinată cu tehnologia robotului pentru a lansa înghețată tort, soluții îmbunătățite pentru înghețată 3D. A îmbunătățit considerabil eficiența producției pentru producătorii de înghețată, a redus intensitatea forței de muncă a lucrătorilor și a redus costurile de producție.
Avantajele liniei de extrudare a înghețatei EX800
Calitate constantă
Sistemul de control PLC, care poate controla cu precizie viteza și presiunea de extrudare, asigură consistența calității și formabilitatea înghețatei. Operatorii pot monitoriza și ajusta parametrii de producție prin interfața ecranului tactil.
Control precis al loturilor
Asigurați greutatea și dimensiunea constantă a fiecărui produs de înghețată printr-un control precis al lotului. Acest lucru este esențial pentru a îndeplini specificațiile produsului și standardele de calitate.
Crește productivitatea
Liniile de extrudare semi-automate sau complet automate pot fi selectate în funcție de capacitatea de producție. Liniile de producție complet automate pot atinge un grad ridicat de automatizare, realizând o producție continuă și o capacitate mare de producție. Sistemul automatizat poate controla mai mulți pași, cum ar fi extrudarea, tăierea, etichetarea, umplerea servo înghețată, ambalarea și inspecția calității sau are funcții robotizate pentru a reduce intervenția manuală și a crește productivitatea. Liniile semi-automate sunt mai ieftine și pot satisface nevoile producției de înghețată în loturi mici
Poate reduce rapid temperatura
Inclusiv un sistem de refrigerare și un tunel de congelare rapidă, poate reduce rapid temperatura și întări înghețata, ajutând la asigurarea faptului că înghețata are gustul, textura și forma dorite.
Usor de curatat
Siguranța alimentară și igiena sunt considerații importante în linia de extrudare a înghețatei EX800. Designul extruderului de inghetata este usor de curatat si intretinut, asigurand respectarea standardelor de igiena. Componentele și țevile sunt de obicei realizate din oțel inoxidabil, care este ușor de curățat și sterilizat. Sistem CIP configurabil pentru curățare și dezinfecție fără dezasamblare.
Personalizat
Extruderul poate fi personalizat în funcție de nevoile clienților pentru a satisface nevoile diferitelor piețe. Parametri precum puterea de extrudare, forma, gustul și ingredientele pot fi ajustați pentru a produce produse de înghețată inovatoare și personalizate.
Tunel de extrudare a înghețatei EX800
Tunelul de extrudare pentru înghețată Runchen©Expro™-EX800, care este compus dintr-un sistem alternativ de transmisie a tăvii de produs și un depozit de congelare instantanee, este folosit pentru a face înghețată de tip extrudat și înghețată de tip umplutură și, de asemenea, este folosit pentru a decora și întărește produsele de înghețată. Cu echipamente auxiliare pot fi produse diferite tipuri de produse de înghețată.
Extruder pentru înghețată EX800
Mașina de extrudare pentru înghețată Runchen©Expro™-EX800, care este compusă dintr-un sistem alternativ de transmisie a tăvii de produs și un depozit de congelare instantanee, este folosită pentru a face înghețată de tip extrudat și înghețată de tip umplutură și, de asemenea, este folosită pentru a decora și întărește produsele de înghețată. Cu echipamente auxiliare pot fi produse diferite tipuri de produse de înghețată.
Extruder pentru înghețată EX800
Extruderul pentru înghețată Runchen©Expro™-EX800, care este compus dintr-un sistem alternativ de transmisie a tăvii de produs și un depozit de congelare instantanee, este folosit pentru a face înghețată de tip extrudat și înghețată de tip umplutură și, de asemenea, este folosit pentru decorare și întărire. produsele de înghețată. Cu echipamente auxiliare pot fi produse diferite tipuri de produse de înghețată.
Linie de extrudare a înghețatei EX800
Linia de extrudare a înghețatei Runchen©Expro™-EX800, care este compusă dintr-un sistem alternativ de transmisie a tăvii de produs și un depozit de congelare instantanee, este folosită pentru a face înghețată de tip extrudare și înghețată de tip umplutură și, de asemenea, este folosită pentru a decora și întărește produsele de înghețată. Cu echipamente auxiliare pot fi produse diferite tipuri de produse de înghețată.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastra
Fabrica se întinde pe o suprafață de aproximativ 4.500 de metri pătrați. Fabrica dispune de diverse echipamente de prelucrare, cum ar fi mașini de îndoit cnc, mașini de laminat plăci, mașini de tăiat, centre de prelucrare, strunguri cnc, strunguri obișnuite, mașini de frezat verticală etc.
Produse de înaltă calitate
Produsele noastre sunt fabricate sau executate dupa standarde foarte inalte, folosind cele mai bune materiale si procese de fabricatie
Service post-vânzare
Vom urmări comenzile în timp util pentru a ne asigura că produsele pot fi livrate clienților la timp și cu acuratețe și
Promiteți că veți oferi servicii post-vânzare, astfel încât clienții să poată utiliza produsele cu încredere.
Experienta in productie
Cu 7 ani de experiență în industrie, peste 50 de produse inovatoare, vânzările acoperă 23 de provincii din China și 8 țări de peste mări și cooperează cu peste 20 de companii pentru a deveni furnizori unilever.
Cum să alegeți linia de producție de extrudare a înghețatei EX800
Identificați producătorul
Există mulți producători care produc linia de producție de extrudare a înghețatei EX800, ceea ce a provocat o oarecare confuzie pentru clienții care doresc să cumpere linia de producție de extrudare a înghețatei EX800. Care este mai bun? Ceea ce prețuiesc cel mai mult clienții este să identifice un producător puternic.
Vizitează fabrica
Înainte de a cumpăra linia de producție de extrudare a înghețatei EX800, cel mai bine este să vizitați personal fabrica. Producătorii puternici au o scară de fabrică mai formală, o zonă de fabrică mai mare și echipament complet de fabrică.
Ascultă cuvântul în gură
Producătorul poate permite mai multor clienți care cumpără echipamente să-l furnizeze. Contactați-i singur și întrebați despre echipamentele fabricii. Cel mai bine este să întrebați ce au folosit alți clienți.
Compară prețurile
Atunci când achiziționați echipamente mecanice, nu puteți urmări pur și simplu prețuri mici. Trebuie să combinați calitatea și să nu uitați să nu râvniți la echipamente ieftine.
Mixer
Mixerul este folosit pentru a amesteca ingredientele principale și ingredientele auxiliare într-o anumită proporție, ceea ce este un pas cheie în producția de înghețată.
Extruder
Extruderul este responsabil pentru injectarea aerului în materiile prime procesate de mixer și extinderea completă a materiilor prime pentru a le face moi și delicate.
Frigider pentru inghetata
Frigiderul este responsabil pentru răcirea și solidificarea materiilor prime expandate și spumate pentru a face pastă de înghețată modelată.
Extruder
Extruderul modelează pasta de înghețată în funcție de forma, cantitatea și alte cerințe ale diferitelor arome și o extrudă direct.
Frigider
După ce se face înghețata modelată, aceasta este transportată în camera frigorifică pentru a obține efectul de întărire a înghețatei și menținerea ei condensată.
Mașină de ambalat automată
Mașina de ambalare automată are funcțiile de măsurare automată, ambalare, sigilare etc., fără participare manuală, ceea ce face ca funcționarea liniei de producție să fie mai automatizată.
Cum să obțineți o producție eficientă cu linia de extrudare a înghețatei EX800
Achiziționarea, depozitarea și distribuția materiilor prime pentru linia de producție trebuie să fie eficientă și ordonată. Calitatea materiilor prime ar trebui să fie garantată, iar distribuția ar trebui să fie efectuată la timp pentru a evita stagnarea liniei de producție din cauza problemelor cu materiile prime. În plus, trebuie efectuată o gestionare adecvată a stocurilor în funcție de nevoile liniei de producție pentru a evita risipa excesivă a stocurilor.
Tehnologia echipamentelor
Echipamentele liniei de producție ar trebui să utilizeze tehnologie eficientă și inteligentă pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce consumul de energie. De exemplu, extruderul de pe linia de producție ar trebui să aibă o capacitate mare de producție și un sistem de control precis pentru a maximiza eficiența producției și producția.
Fluxul procesului
Fluxul de proces al liniei de producție trebuie să fie concis și clar pentru a evita blocajele și risipa în producție. De exemplu, poate fi adoptată o metodă de producție pe linia de asamblare pentru a face fiecare proces eficient și coerent pentru a evita întreruperile și stagnarea. În plus, intervenția manuală pe linia de producție ar trebui redusă cât mai mult posibil pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Control de calitate
Linia de producție ar trebui să stabilească un sistem complet de control al calității pentru a se asigura că calitatea produselor îndeplinește standardele și nevoile clienților. Pot fi utilizate mai multe metode de testare și monitorizare. De exemplu, dispozitivele de inspecție a calității pot fi adăugate la linia de producție pentru a efectua inspecții stricte de eșantionare pe fiecare lot de produse pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă a produsului.
Managementul personalului
Personalul liniei de producție trebuie să urmeze formare și management profesional și să stăpânească abilitățile și cunoștințele relevante. Sarcinile de muncă ale personalului ar trebui să fie distribuite în mod rezonabil, astfel încât munca fiecăruia să poată fi utilizată pe deplin. În plus, ar trebui stabilit un mecanism bun de stimulare pentru a stimula entuziasmul și creativitatea personalului.
Cum se întreține linia de extrudare a înghețatei EX800
Curățați și sterilizați
Curățați și sterilizați aparatul în mod regulat. Fabricile de înghețată pot configura sistemul cip. Apoi puteți curăța și steriliza mașinile, țevile, recipientele etc., fără a fi nevoie să le demontați.
Lubrifiere
Inspectați și lubrifiați în mod regulat componente precum rulmenții, angrenajele și sistemele de antrenare pentru a minimiza frecarea și a asigura funcționarea fără probleme.
Verificarea pieselor de uzură
Inspectați periodic piesele de uzură ale mașinii de extrudare a înghețatei. Înlocuiți piesele uzate sau deteriorate pentru a menține performanța optimă și pentru a preveni eventualele probleme în timpul funcționării.
Calibrare și reglare
Calibrați și reglați mașina de extrudare a înghețatei după cum este necesar pentru a asigura o extrudare precisă și pentru a menține consistența în calitatea produsului de înghețată.
Întreținerea preventivă
Elaborați un program de întreținere preventivă bazat pe recomandările producătorului mașinii de înghețată și modelele dvs. de utilizare. Inspectați și întrețineți în mod regulat componentele critice, conexiunile electrice și caracteristicile de siguranță. Această abordare proactivă poate ajuta la identificarea potențialelor probleme de la început și la prevenirea defecțiunilor costisitoare sau a întreruperilor de producție.
Formarea operatorilor și siguranța
Asigurați-vă că operatorii sunt instruiți cu privire la funcționarea corectă a mașinii de extrudare a înghețatei, procedurile de întreținere și protocoalele de siguranță.
Suport profesional
Dacă întâmpinați probleme în producția de înghețată extrudată, vă rugăm să contactați din timp producătorul mașinii de înghețată.
Linia de extrudare a înghețatei EX800: Următorii pași sunt de obicei implicați
Amestecarea
Ingredientele brute, cum ar fi laptele, smântâna, zahărul, stabilizatorii și aromele, sunt combinate într-un rezervor mare de amestecare. Ingredientele se amestecă împreună pentru a forma baza de înghețată.
Omogenizare
Baza de inghetata se trece printr-un omogenizator, care descompune globulele de grasime si asigura o textura fina si consistenta.
Pasteurizare
Baza de înghețată este încălzită la o anumită temperatură pentru a ucide orice bacterie dăunătoare prezentă. Acest pas este crucial pentru siguranța alimentelor.
Îmbătrânire
Baza de înghețată este lăsată să îmbătrânească la o temperatură controlată pentru o anumită perioadă. Acest proces de îmbătrânire îmbunătățește textura și aroma înghețatei.
Arome și adaosuri
Odată ce baza de înghețată a îmbătrânit, pot fi adăugate arome suplimentare, cum ar fi piureuri de fructe, chipsuri de ciocolată sau nuci. Aceste adaosuri sunt amestecate în bază pentru a crea o înghețată aromată.
Congelare
Baza de înghețată este pompată într-un congelator continuu, unde este înghețată rapid în timp ce este agitată. Acest proces de congelare creează mici cristale de gheață și încorporează aer, dând înghețatei textura cremoasă și netedă.
Ambalare
Înghețata congelată este apoi transferată într-o mașină de ambalat, unde este umplută în recipiente, cum ar fi căzi sau conuri. Ambalajul este sigilat pentru a preveni intrarea aerului și a umezelii.
întărire
Înghețata ambalată este mutată într-o cameră de întărire sau în congelator rapid, unde este depozitată la temperaturi foarte scăzute pentru a solidifica și a stabiliza în continuare produsul.
Etichetare și codare
Recipientele de înghețată ambalate sunt etichetate cu informații importante, cum ar fi aroma, ingredientele, conținutul nutrițional și data de expirare. Codarea este aplicată pentru a urmări producția și pentru a asigura trasabilitatea.
Depozitare și distribuție
Înghețata finită este depozitată într-o zonă de depozitare congelată înainte de a fi distribuită comercianților cu amănuntul sau consumatorilor.
Control de calitate
De-a lungul liniei de procesare, teste de control al calității, cum ar fi evaluarea senzorială, măsurarea vâscozității și analiza microbiologică, sunt efectuate pentru a se asigura că înghețata îndeplinește standardele de siguranță și calitate.
Curățare și igienizare
Linia de procesare și echipamentele sunt curățate și igienizate temeinic între ciclurile de producție pentru a menține siguranța alimentelor și pentru a preveni contaminarea.
Cum funcționează linia de extrudare a înghețatei EX800
Se amestecă preparatul
Amestecul de înghețată este preparat prin combinarea ingredientelor precum lapte, smântână, zahăr, stabilizatori și arome. Acest amestec este pasteurizat pentru a elimina orice bacterie dăunătoare și pentru a asigura siguranța alimentelor.
Omogenizare
Amestecul pasteurizat este omogenizat pentru a descompune globulele de grăsime și pentru a obține o textură netedă și consistentă. Acest pas ajută la prevenirea separării și îmbunătățește calitatea generală a înghețatei.
Îmbătrânire
Amestecul este apoi învechit pentru o anumită perioadă pentru a permite aromelor să se dezvolte și să sporească gustul. Acest pas este crucial pentru obținerea unei înghețate rotunjite și aromate.
Congelare continuă
Amestecul învechit este pompat într-un congelator continuu, unde este supus înghețului rapid. Amestecul este agitat și înghețat simultan, încorporând aer și transformându-l într-o stare semisolidă.
Turnare, umplere sau extrudare
Folosind mașini (mașină de înghețată tip stick, mașină de umplere a înghețată, mașină de extrudare a înghețată, mașină de sandviș cu înghețată, mașină de prăjituri cu înghețată etc.) pentru a transforma ingredientele de înghețată în produse de înghețată.
Ambalare și întărire
Produsele de înghețată turnată sunt ambalate, ambalate și trimise la depozitul frigorific. Produsele de înghețată umplute sau extrudate sunt trimise într-un tunel de congelare rapidă pentru întărire, apoi ambalate, ambalate în carton și trimise la o unitate de depozitare la rece.
Fabrica Runchen acoperă o suprafață de aproximativ 4500 metri pătrați și este situată în orașul Taizhou, provincia Jiangsu, China. Există diferite tipuri de echipamente de susținere a procesării în fabrică, cum ar fi mașina de îndoit cu control numeric, mașina de rulare, mașina de ferăstrău, centrul de prelucrare, strung CNC, strung și mașina de frezat verticală etc. Diametrul maxim de prelucrare al echipamentului este de 500 mm, iar precizia poate ajunge la 0,02 mm. Avem suficient echipament de susținere a strungurilor automate pentru a pune bazele unei livrări la timp și a unei calități stabile.
Video
FAQ
Tag-uri populare: linie de extrudare a înghețată ex800, China ex800 linie de extrudare a înghețatei producători, furnizori, fabrică, rentabilitatea produsului de extrudare a înghețatei, inovație de extrudare a înghețatei, Tendințe de extrudare a înghețatei, Marketing de produse de extrudare a înghețatei, Produse noi de extrudare a înghețatei, Durabilitatea extrudării înghețatei
