Hei acolo! În calitate de furnizor al liniei de producție de înghețată RM35, am fost adesea întrebat despre rezistența la coroziune a materialelor utilizate în aceste mașini. Este un factor crucial, mai ales având în vedere mediile dure pe care aceste linii de producție le pot opera. Deci, hai să ne scufundăm corect și să explorăm acest subiect în detaliu.
În primul rând, să înțelegem de ce rezistența la coroziune este atât de importantă. Într -o linie de producție de înghețată, mașinile sunt constant în contact cu apă, produse lactate, zaharuri și uneori arome acide. Aceste substanțe pot fi destul de corozive în timp. Dacă materialele utilizate în linia de producție nu sunt rezistente la coroziune, acestea pot duce la o mulțime de probleme. Rugina și coroziunea pot deteriora componentele mașinii, reducându -i eficiența și durata de viață. De asemenea, poate contamina înghețata, care este un imens NO - nu atunci când vine vorba de siguranța alimentelor.
Acum, să vorbim despre materialele pe care le folosim în linia de producție de înghețată RM35. Unul dintre materialele primare este oțelul inoxidabil. Oțelul inoxidabil este un adevărat campion atunci când vine vorba de rezistența la coroziune. Conține crom, care formează un strat subțire, invizibil de oxid de crom pe suprafața oțelului. Acest strat acționează ca o barieră, împiedicând oxigenul și apa să ajungă la metalul de dedesubt și să provoace rugină.
Există diferite grade de oțel inoxidabil, iar pentru linia de producție RM35, folosim grade de înaltă calitate, care sunt alese special pentru proprietățile lor excelente de coroziune - rezistent. De exemplu, 304 și 316 oțel inoxidabil sunt utilizate în mod obișnuit. Gradul 304 este un oțel inoxidabil cu scop general, care oferă o bună rezistență la coroziune în majoritatea mediilor. Este excelent pentru părți ale liniei de producție care sunt în contact cu apa și produsele alimentare ușoare.
Pe de altă parte, 316 oțel inoxidabil este și mai mult coroziune - mai ales în mediile în care există cloruri prezente. Clorurile pot fi găsite la unii agenți de curățare și chiar în alimentarea cu apă în anumite zone. Deoarece producția de înghețată implică multă curățare și consum de apă, 316 oțel inoxidabil este utilizat pentru componente critice care sunt mai susceptibile să fie expuse la aceste condiții dure.
Un alt material pe care îl folosim în unele părți ale liniei de producție de înghețată RM35 este plasticul de calitate alimentară. Materialele alimentare alimentare alimentare sunt, de asemenea, foarte rezistente la coroziune. Acestea nu reacționează cu ingredientele de înghețată sau cu substanțele chimice de curățare, ceea ce le face ideale pentru anumite componente precum buncăruri, conducte și unele părți mici. Aceste materiale plastice sunt concepute pentru a fi durabile și de lungă durată și pot rezista la expunerea constantă la diferitele substanțe din procesul de producție de înghețată.
De asemenea, acordăm o atenție deosebită proiectării liniei de producție de înghețată RM35 pentru a -i îmbunătăți rezistența la coroziune. Mașinile sunt proiectate cu suprafețe netede și sisteme de drenaj adecvate. Suprafețele netede împiedică acumularea de lichide și reziduuri, ceea ce poate provoca coroziune în timp. Și sistemele de drenaj asigură că apa și alte lichide sunt îndepărtate rapid din mașină, reducând șansele de coroziune.
Pe lângă materiale și design, facem măsuri suplimentare pentru a proteja linia de producție de coroziune. Folosim acoperiri speciale pe unele părți ale mașinii. Aceste acoperiri acționează ca un strat suplimentar de protecție, îmbunătățind în continuare rezistența la coroziune a materialelor. Și, de asemenea, oferim instrucțiuni detaliate de întreținere clienților noștri. Curățarea regulată și întreținerea corespunzătoare pot parcurge un drum lung în prevenirea coroziunii și asigurarea performanței pe termen lung a liniei de producție a înghețatei RM35.
Acum, să vorbim puțin despre diferitele modele din seria RM35.Mașină de înghețată RM35 Stickeste o opțiune excelentă pentru producerea înghețatelor de stick. Folosește aceleași materiale rezistente la coroziune, de înaltă calitate, ca restul liniei RM35. Componentele sunt concepute pentru a fi ușor de curățat și întreținut, ceea ce ajută la prevenirea coroziunii.
RM35 Linia de producție cu Ice Lolly Popsicleeste un alt model popular. Este capabil să producă o cantitate mare de lolii de gheață și popsicule. Materialele utilizate în această linie de producție sunt selectate cu atenție pentru a se asigura că pot rezista la funcționarea continuă și expunerea la diferite amestecuri de înghețată și agenți de curățare.
Și, desigur,Linie de producție de înghețată RM35În ansamblu este construit având în vedere rezistența la coroziune. Indiferent dacă produceți moale - servire înghețată, înghețată tare sau orice alt tip de desert congelat, această linie de producție este proiectată să fie fiabilă și de lungă durată.
Dacă sunteți în activitatea de înghețată și căutați o linie de producție care să ofere o rezistență excelentă la coroziune, linia de producție de înghețată RM35 este o alegere de top. Am petrecut ani buni perfecționând designul și selectând materialele potrivite pentru a ne asigura că mașinile noastre pot gestiona cele mai dificile condiții.
Indiferent dacă tocmai începeți în industria înghețatei sau căutați să vă îmbunătățiți linia de producție existentă, seria RM35 are ceva de oferit. Cu materialele sale de înaltă calitate, coroziune - rezistent, design inteligent și performanțe fiabile, vă poate ajuta să produceți produse delicioase de înghețată pentru anii următori.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre linia de producție de înghețată RM35 sau aveți întrebări cu privire la rezistența sa la coroziune, nu ezitați să vă adresați. Suntem întotdeauna aici pentru a vă ajuta să luați cea mai bună decizie pentru afacerea dvs. Indiferent dacă aveți nevoie de mai multe informații, o ofertă sau o demonstrație, nu ezitați să ne contactați. Să începem o conversație și să vedem cum linia de producție de înghețată RM35 vă poate duce afacerea cu înghețată la nivelul următor.
Referințe
- Comitetul manual ASM. (2004). Volumul manualului ASM 13C: coroziune: medii și industrii. ASM International.
- Schweitzer, PA (2011). Tabele de rezistență la coroziune. McGraw - Hill Professional.
